¿Conoces las diez mejores formas de prevenir la corrosión de las válvulas de metal?

Se puede decir que la válvula metálica es la estructura de componentes clave que es propensa a la falla de corrosión en los equipos de ingeniería. En general, la superficie de sellado, la varilla de la válvula, el diafragma, el resorte pequeño y otras partes de la válvula de la válvula de metal generalmente están hechas de materiales de clase I, el cuerpo de la válvula, la cubierta de la válvula y otros materiales son adecuados para materiales de clase II o III, y las válvulas utilizadas Para medios de alta presión, altamente tóxicos, inflamables, explosivos y radiactivos están hechos de materiales con baja corrosividad.
En condiciones de trabajo complejas, como la atmósfera o la solución, las válvulas metálicas no solo están sujetas a una corrosión uniforme en la superficie del metal en todo momento, sino también propensas a la corrosión de picadura, corrosión de grietas, corrosión intergranular, corrosión de delaminación, corrosión por estrés, corrosión por fatiga, selectiva selectiva Corrosión, corrosión de desgaste, corrosión de cavitación, corrosión por fricción, corrosión de hidrógeno y otra corrosión local en ubicaciones locales del metal.
01 Seleccionar materiales resistentes a la corrosión según los medios corrosivos
En la práctica de producción, la corrosión del medio es muy compleja. Incluso si el material de la válvula utilizado en el medio es diferente en concentración, temperatura y presión, la corrosión de medio a material también es diferente. La tasa de corrosión aumentará en 1 ~ 3 veces cuando la temperatura media aumente en 10 ℃. La concentración media tiene un gran impacto en la corrosión de los materiales de la válvula. Por ejemplo, la corrosión del plomo en el ácido sulfúrico con baja concentración es muy pequeña. Cuando la concentración excede el 96%, la corrosión aumenta bruscamente. Por el contrario, la corrosión del acero al carbono es grave cuando la concentración de ácido sulfúrico es de aproximadamente el 50%. Cuando la concentración aumenta a más del 6%, la corrosión disminuye bruscamente. Por ejemplo, el aluminio es altamente corrosivo en el ácido nítrico concentrado con una concentración de más del 80%, pero es severamente corrosivo en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico. Aunque el acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión al ácido nítrico diluido, su corrosión se agrava en más del 95% de ácido nítrico concentrado.
De los ejemplos anteriores, se puede ver que la selección correcta de materiales de la válvula debe basarse en la situación específica, el análisis de varios factores que afectan la corrosión y la selección de materiales de acuerdo con el manual relevante anticorrosión.
02 Uso de materiales no metálicos
La resistencia a la corrosión no metálica es buena. Mientras la temperatura y la presión de la válvula cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, no solo puede resolver el problema de corrosión, sino también ahorrar metales preciosos. Se realizan el cuerpo de la válvula, el capó, el revestimiento, la superficie de sellado y otros materiales no metálicos de uso común. En cuanto a la junta, el relleno está hecho principalmente de materiales no metálicos. El revestimiento de la válvula está hecho de politetrafluoroetileno, poliéter clorado y otros plásticos, así como caucho natural, neopreno, caucho de nitrilo y otras caídas, mientras que el cuerpo de la válvula y el cuerpo del capó están hechos de hierro fundido y acero al carbono. Esto asegura la resistencia de la válvula y la resistencia a la corrosión de la válvula. La válvula de pellizco también está diseñada de acuerdo con la buena resistencia a la corrosión y el rendimiento anormal del caucho. Ahora es cada vez más apropiado usar nylon, politetrafluoroetileno y otros plásticos, caucho natural y caucho sintético para hacer varias superficies de sellado y anillos de sellado para varias válvulas. Estos materiales no metálicos utilizados como superficies de sellado no solo tienen una buena resistencia a la corrosión, sino que también tienen un buen rendimiento de sellado, especialmente adecuado para su uso en medios granulares. Por supuesto, su resistencia y resistencia al calor son bajas, y su rango de aplicación es limitado. La aparición de grafito flexible hace que los no metales ingresen a la región de alta temperatura, resuelve el problema de empacar y fugas de juntas que es difícil de resolver durante mucho tiempo y es un buen lubricante de alta temperatura.
03 tratamiento de superficie metálica
Los pernos de conexión de la válvula generalmente son galvanizados, cromados y oxidados (azulados) para mejorar la capacidad de la resistencia a la corrosión atmosférica y media. Además de los métodos anteriores, otros sujetadores también adoptan el tratamiento de la superficie, como la fosfación de acuerdo con la situación.
La superficie de sellado y las partes de cierre con diámetro pequeño a menudo adoptan procesos superficiales, como nitruración y boronización, para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. El disco de la válvula hecho de 38crmoala tiene una capa nitriada ≥ 0. 4 mm.
Los procesos de tratamiento de la superficie como la nitruración, la boronización, el enchapado cromado y el revestimiento de níquel se utilizan ampliamente para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la abrasión de la varilla de la válvula. Los diferentes tratamientos superficiales serán adecuados para diferentes materiales de varillas de válvulas y entornos de trabajo. Se puede utilizar el recubrimiento de cromo duro y el proceso de nitruración de gas para la varilla de válvula que se contacta con el empaque de asbesto en la atmósfera y el medio de vapor de agua (el proceso de nitruración de iones no es adecuado para acero inoxidable); La válvula en la atmósfera de sulfuro de hidrógeno tiene un mejor rendimiento de protección mediante la adopción de la electroplatización de recubrimiento de níquel de alto fósforo; 38crmoala también puede resistir la corrosión por iones y nitruración de gas, pero el recubrimiento de cromo duro no es adecuado; 2CR13 puede resistir la corrosión de amoníaco después de enfriar y templar, y el acero al carbono con nitruración de gas también puede resistir la corrosión de amoníaco, mientras que todos los recubrimientos de fosfor-níquel no son resistentes a la corrosión de amoníaco; Después de la nitruración de gas, el material 38crmoala tiene una buena resistencia a la corrosión y un rendimiento integral. Se usa ampliamente para hacer tallos de válvula.
El cuerpo de la válvula y la rueda a mano con diámetro pequeño a menudo están cromados para mejorar su resistencia a la corrosión y decorar la válvula.
04 pulverización térmica
La pulverización térmica es un tipo de bloque de procesos para preparar el recubrimiento, y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de la superficie del material. Es un método de proceso de fortalecimiento de la superficie que utiliza una fuente de calor de alta densidad de energía (llama de combustión de gas, arco, arco de plasma, calefacción eléctrica, explosión de gas, etc.) para calentar y derretir metales o materiales no metálicos, y luego rociarlos al La superficie básica pretratada en forma de atomización para formar una capa de pulverización, o al mismo tiempo calentar la superficie básica para derretir el recubrimiento en la superficie base nuevamente para formar una capa de soldadura por pulverización. La mayoría de los metales y sus aleaciones, cerámica de óxido de metal, compuestos de cerámica de metal y compuestos de metal duro se pueden recubrir sobre sustratos metálicos o no metálicos por uno o varios métodos de pulverización térmica.
La pulverización térmica puede mejorar su resistencia a la corrosión superficial, resistencia al desgaste, resistencia a la alta temperatura y otras propiedades, y extender su vida útil. Pulverización térmica recubrimiento funcional especial con propiedades especiales como aislamiento de calor, borde (o electricidad anormal), sellado molido, autocontratación, radiación térmica, blindaje electromagnético, etc. Las piezas se pueden reparar mediante pulverización térmica.
05 pintura
La pintura es una medias anticorrosión ampliamente utilizadas, y es un material anticorrosión indispensable y una marca de identificación en los productos de la válvula. Los recubrimientos también son materiales no metálicos, que generalmente se preparan por resina sintética, suspensión de goma, aceite vegetal, solvente, etc., y se cubren en la superficie del metal para aislar el medio y la atmósfera para lograr el propósito de la prevención de la corrosión. El recubrimiento se utiliza principalmente en agua, agua salada, agua de mar, atmósfera y otros ambientes con baja corrosión. La cavidad interna de la válvula generalmente está recubierta de pintura anticorrosiva para evitar que el agua, el aire y otros medios corroen la válvula. La pintura se mezcla con diferentes colores para indicar los materiales utilizados por Farn. La válvula se rocía con pintura cada seis meses hasta cada año.
06 Agregar inhibidor de corrosión
El mecanismo de la corrosión del inhibidor de la corrosión es que promueve la batería. El inhibidor de la corrosión se usa principalmente en el medio y el relleno. Agregar inhibidor de corrosión en el medio puede ralentizar la corrosión de equipos y válvulas. Por ejemplo, el acero inoxidable de cromo-níquel se incrementa en un gran rango de solubilidad en ácido sulfúrico sin oxígeno, y la corrosión es relativamente grave. Sin embargo, agregar una pequeña cantidad de oxidantes como sulfato de cobre o ácido nítrico puede hacer que el acero inoxidable cambie en un estado pasivo, y la superficie forma una película protectora para evitar la corrosión del medio. En ácido clorhídrico, agregar una pequeña cantidad de oxidante puede reducir la corrosión de titanio. El agua a menudo se usa como medio para la prueba de presión de las válvulas, lo cual es fácil de causar la corrosión de las válvulas. Agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio en el agua puede evitar la corrosión del agua de las válvulas. El embalaje de asbesto contiene cloruros, que causan una gran corrosión a la varilla de la válvula. Si se usa el método de lavado de agua destilado, se puede reducir el contenido de los cloruros. Sin embargo, este método es difícil de implementar y no se puede popularizar en general. El éster es adecuado para necesidades especiales.
Para proteger la varilla de la válvula y evitar la corrosión del empaque de la asbesto, la varilla de la válvula está recubierta con inhibidor de corrosión y metal sacrificial en el empaque de la asbesto. El inhibidor de la corrosión consiste en nitrito de sodio y cromato de sodio, que puede formar una película de pasivación en la superficie de la varilla de la válvula y mejorar la resistencia a la corrosión de la varilla de la válvula; El solvente puede disolver lentamente el inhibidor de la corrosión y desempeñar un papel lubricante; El polvo de zinc se agrega al asbesto como metal sacrificial. De hecho, el zinc también es un inhibidor de la corrosión. Primero puede combinarse con el cloruro en el asbesto para reducir en gran medida la posibilidad de contacto entre el cloruro y el metal de la varilla de la válvula, lo que alcanza el propósito de la prevención de la corrosión. Si se agregan inhibidores de corrosión como el plomo rojo y el plomo de calcio al recubrimiento, la pulverización en la superficie de la válvula puede evitar la corrosión atmosférica.
07 Protección electroquímica
Hay dos tipos de protección electroquímica: protección positiva y protección negativa. Si el hierro está protegido por zinc, el zinc está corroído y el zinc se llama metal sacrificial. En la práctica de producción, la aplicación de protección positiva es menor que la de la protección negativa. Este método de protección catódica es un método económico, simple y efectivo para válvulas grandes y válvulas importantes. El zinc se agrega al empaque de asbesto para proteger la varilla de la válvula, que también pertenece al método de protección catódica.
08 Control del entorno corrosivo
El llamado entorno tiene dos sentidos amplios y estrechos. El sentido amplio se refiere al entorno alrededor de la instalación de la válvula y su medio de circulación interna; En un sentido limitado, el entorno se refiere a las condiciones alrededor del sitio de instalación de la válvula. La mayoría de los entornos no se pueden controlar, y el proceso de producción no se puede cambiar a voluntad. Los métodos de control ambiental, como la desoxidación del agua de la caldera y el ajuste alcalino del valor de pH en el proceso de refinación de aceite, solo pueden usarse si no hay daños en los productos y procesos. Desde este punto de vista, la adición anterior del inhibidor de la corrosión y la protección electroquímica también pertenecen al entorno de corrosión controlado.
La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo, especialmente en el entorno de producción, como halógeno, gases tóxicos y micro-powder emitidos por equipos, lo que causará diferentes grados de corrosión a la válvula. Los operadores deberán limpiar y purgar regularmente las válvulas y repostar regularmente de acuerdo con las regulaciones en los procedimientos operativos, que es una medida efectiva para controlar la corrosión ambiental. La varilla de la válvula se instala con una cubierta protectora, la válvula de tierra se instala con un pozo de tierra y la superficie de la válvula se rocía con pintura, que son todos métodos para evitar que las sustancias corrosivas corroen la válvula. El aumento de la temperatura ambiental y la contaminación del aire, especialmente para el equipo y las válvulas en el entorno cerrado, acelerarán su corrosión. El taller abierto o las medidas de ventilación y enfriamiento se adoptarán lo más posible para reducir la corrosión ambiental.
09 Mejorar la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula
La protección anticorrosión de las válvulas es un problema que debe considerarse desde el comienzo del diseño. Es un producto de válvula con diseño de estructura razonable y método de proceso correcto. Sin lugar a dudas, tiene un buen efecto para reducir la corrosión de las válvulas.
Por lo tanto, los departamentos de diseño y fabricación deberían mejorar las piezas que no son razonables en el diseño de la estructura, el método de proceso incorrecto y la corrosión fácil de cumplir con los requisitos de varias condiciones de trabajo.
10 tipos de corrosión para diferentes componentes de válvulas
El método para prevenir la corrosión intergranular de las piezas de la válvula de acero inoxidable es llevar a cabo un tratamiento de "enfriamiento de soluciones", es decir, calentarse a aproximadamente 1100 ℃ para el enfriamiento del agua, seleccionando acero inoxidable austenítico que contiene titanio y contenido de niobio y carbono por debajo del 0.03% para reducir el tiempo. Generación de carburo de cromo.
La corrosión del estrés ocurre bajo la acción simultánea de la corrosión y el estrés por tracción. El método para prevenir la corrosión del estrés es eliminar o reducir el estrés generado durante la soldadura y el procesamiento de frío a través del tratamiento térmico, mejorar la estructura de la válvula irrazonable, evitar la concentración de estrés y utilizar la protección electroquímica y pulverizar el recubrimiento anticorrosión. Agregue el inhibidor de la corrosión, aplique el estrés por compresión y otras medidas.
La corrosión a la abrasión es un tipo de forma de corrosión producida por la acción alterna del desgaste de fluido y la corrosión en el metal. Es un tipo común de corrosión de válvulas. Este tipo de corrosión ocurre principalmente en la superficie de sellado. Métodos de prevención: materiales seleccionados resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, mejorar el diseño estructural y adoptar la protección catódica.
La corrosión por fricción se refiere al daño de la superficie de contacto causado por la vibración y el deslizamiento cuando dos partes en contacto tienen la carga al mismo tiempo. La corrosión por fricción ocurre en la conexión atornillada, la conexión entre la varilla de la válvula y el cierre, y entre el rodamiento de bolas y el eje. Se puede proteger aplicando grasa lubricante, reduciendo la fricción, fosforando la superficie, seleccionando carburo cementado y mejorando la dureza de la superficie mediante la pulverización de baldosas o el procesamiento de frío.
Después de la soldadura, el tratamiento de recocido y otras medidas de protección correspondientes se tomarán lo más lejos posible para mejorar la rugosidad de la superficie mecanizada de la varilla de la válvula y la rugosidad de la superficie de otras partes de la válvula. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie, más fuerte es la resistencia a la corrosión. Mejora de la tecnología de procesamiento y la estructura del embalaje y la junta, utilizando un embalaje flexible de grafito y plástico, así como una junta de adhesivo de grafito flexible y una junta envuelta por politetrafluoroetileno, puede mejorar el rendimiento del sellado y reducir el corrosión de la superficie de sellado de la varilla de válvula de tierra y la brilla .